Onderhoud van terugslagkleppen: schema's, storingsmodi en drijfmestalternatieven

Trek na acht maanden dienst een terugslagklep uit een afvoerleiding voor residuen en de schade is zelden een verrassing. De scharnierpen is ovaal versleten, het schijfvlak draagt ​​een heldere erosie-halve maan waar vaste stoffen tussen schijf en zitting zijn geperst, en de stroomafwaartse flens vertoont het putjespatroon van herhaalde waterslag. Elk van die gebreken was drie maanden eerder al zichtbaar.

Het onderhoud van de terugslagkleppen mislukt bij de meeste fabrieken om één structurele reden: de klep zit in een lijn zonder stroomopwaartse isolatieklep, geen bypass en geen testpoort, waardoor de inspectie wordt uitgesteld totdat er iets kapot gaat. De praktische oplossing is om de terugslagklep te behandelen als een toestandsgecontroleerd onderdeel vanaf de dag dat deze wordt geïnstalleerd, en te accepteren dat bij schurende toepassingen soms helemaal geen reparatie de meest economische strategie is.

Wat er feitelijk verslijt in een terugslagklep

Een terugslagklep heeft vier slijtvlakken en één niet-slijtage-storingsmodus. Als u weet welke degraderend is, weet u hoe vaak de lijn moet worden geopend en welke reserveonderdelen op de plank horen.

Terugslagklepontwerpen en hun werkelijke onderhoudseisen

In de onderstaande tabel worden de vijf ontwerpen vergeleken die het vaakst op proceslijnen worden gespecificeerd. Intervallen gaan uit van schoon onderhoud met een lage cyclus; vermenigvuldig met 0,4 tot 0,6 wanneer de vaste stof meer dan 3 gewichtsprocent bedraagt.

Vergelijking van veelgebruikte terugslagklepontwerpen die worden gebruikt op proces- en slurryleidingen. Behandel de intervallen als basislijn voor de planning en bevestig ze aan de hand van uw eigen gemeten lekkage- en cyclustelling.

De indicatoren die de meeste onderhoudsplannen niet volgen

Storingen bij schurende slurry laten een consistent patroon zien: de klep is zelden het eerste onderdeel dat klaagt, en de eerste klachten worden meestal toegeschreven aan de pomp. De onderstaande verdeling geeft de oorzaken weer die onderhoudsteams melden wanneer uiteindelijk een terugslagklep wordt uitgetrokken voor inspectie.

Vier metingen vangen het grootste deel hiervan op voordat het faalt. Het drukverschil over de klep stijgt naarmate de schijf stopt met volledig openen. Een akoestische sluiting wordt korter naarmate de schijf hangt. Het tegenstroomvolume, geschat op basis van een pompstoptest, groeit naarmate de zitting lekt. De speling tussen de scharnierpennen stijgt lang voordat de schijf zichtbaar kantelt. Geen van deze vereist een storing; alle vier vereisen dat de isolatiekleppen, testpunten en toegangsplatform al in de ontwerpfase werden gepland.

Waar terugslagkleppen worden gespecificeerd en waar ze problemen ondervinden

Terugslagkleppen zijn sterk geconcentreerd in toepassingen waar het medium schoon is en de kosten van tegenstroom hoog zijn. De opsplitsing tussen sectoren verklaart waarom één onderhoudsinterval niet voor een hele installatie kan worden toegepast.

Het mijnaandeel is het aandeel dat problemen veroorzaakt. Terugslagkleppen worden in de mijnbouw gespecificeerd omdat de gevolgen van omgekeerde stroming in een put of verdikkingsmiddel ernstig zijn, maar het medium in die leidingen is precies wat de klep vernietigt. Een terugslagklep die een schoonwatercircuit beschermt, kan bij een jaarlijkse inspectie jarenlang meegaan. Dezelfde klep op een cycloonaanvoer- of residuenlijn kan binnen één campagne aandacht nodig hebben. Daarom vragen mestbeheerders zich steeds vaker af of de terugslagklep überhaupt wel in de lijn thuishoort.

Wanneer onderhoud het verkeerde antwoord is

Als een terugslagklep drie keer per jaar met hetzelfde schuurmiddel wordt geopend, zijn de onderhoudskosten al hoger dan de waarde van de bescherming die deze biedt. Drie alternatieven zijn de moeite waard om te evalueren, afhankelijk van wat de terugslagklep feitelijk moest voorkomen.

De eerste is het verwijderen van de terugslagfunctie en het vervangen ervan door een isolatieklep met volledige doorlaat plus een sequentiële uitschakeling. Een slangafsluiter voldoet aan deze rol omdat de elastomeerhuls het enige bevochtigde onderdeel is: er is geen zitting, geen scharnier, geen holte en geen ruimte waar deeltjes zich in kunnen ophopen. Wanneer de hoes uiteindelijk verslijt, wordt deze op zijn plaats teruggeplaatst zonder het lichaam van de lijn te verwijderen. Voor installaties die deze route vergelijken met een ontwerp met een gevoerd membraan, worden de afwegingen op het gebied van lekkage, levensduur van slijtage en het vasthouden van reserveonderdelen in dit document uiteengezet. Vergelijking van slangafsluiters versus membraanafsluiters voor mijnbouwwerkzaamheden . Dezelfde logica strekt zich uit over de hele wereld serie slangafsluiters met volledige doorlaat , inclusief configuraties met open en gesloten behuizing.

Standaard luchtbediende slangafsluiters Nominale diameter: DN15~DN2000, 1/2 "~84" inch Bekijk Product →

De tweede optie is van toepassing als positieve afsluiting op een mestvoorzetstuk nog steeds vereist is. Een slibmesafsluiter zorgt voor een holtevrij stroompad met volledige doorlaat en een afschuivende werking die bij het sluiten door bezonken vaste stoffen snijdt, zodat het isolatiepunt geen bezinkingszone wordt. De beweging van de poort en de toestand van de zitting worden van buiten de lijn gecontroleerd, waardoor het niet meer nodig is om een ​​flens te breken om te zien of de klep goed afdicht.

KGV-D messchuifafsluiters Nominale diameter: DN50 ~ DN1500 Bekijk Product →

De derde optie verwijdert het probleem stroomopwaarts. Een slangenpomp heeft helemaal geen interne terugslagkleppen: de slang is het enige bevochtigde onderdeel, de pomp is zelfaanzuigend en tolereert drooglopen. Op zuigleidingen waar een voetklep of zuigterugslagklep voortdurend vervuild is, is het vervangen van het pompelement vaak goedkoper dan het onderhouden van de klep die het voedt.

Rollenslangpomp Nominale diameter: DN10~DN150 Bekijk Product →

Een stapsgewijze onderhoudsprocedure voor de terugslagklep

Wanneer reparatie de juiste beslissing is, houdt de onderstaande procedure de interventie kort en de gegevens nuttig.

Reserveonderdelen, documenten en naleving

Een onderhoudsplan is slechts zo goed als het papierwerk erachter. Voor industriële kleppen op mijnbouw- en proceslocaties moeten de zittingsets, scharnierpennen, veren en pakkingen overeenkomen met de exacte geïnstalleerde trim. Elastomeeronderdelen hebben een houdbaarheid, gemeten in jaren en niet in tientallen jaren, en een manchet of afdichting die in een warm magazijn heeft gestaan, zal eerder kapot gaan dan de staat van dienst doet vermoeden. Roteer de voorraad dienovereenkomstig.

Documentatie moet bij aankoop worden verzameld, en niet na een storing. Materiaalcertificaten, druktestrapporten bij 1,5 keer de ontwerpdruk, traceerbaarheid van elastomeerbatches en een conformiteitsverklaring voor geëxporteerde apparatuur zijn de documenten waar een auditor of verzekeraar om zal vragen. Wanneer een fabriek opereert onder ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001, ondersteunen dezelfde documenten tegelijkertijd kwaliteits-, milieu- en arbeidsveiligheidsaudits, zodat één enkele gedisciplineerde archiveringsroutine drie verplichtingen omvat. Voor apparatuur die naar de EU wordt verzonden, moeten CE-markering en RoHS-verklaringen met de klep meereizen in plaats van maanden later te worden aangevraagd.

Plan ten slotte de milieukant van het werk. Aftappen en spoelen voordat een flens kapot gaat, vang het spoelvolume op in plaats van het af te voeren naar de juiste kwaliteit, en gooi versleten elastomeer en metalen bekleding weg via de juiste afvalstroom. Op mestlijnen is dit een groter volume dan de meeste planners verwachten, en dit is het deel van de procedure dat onder productiedruk het vaakst wordt overgeslagen.

Keer vanaf de opening terug naar de residuenlijn. De klep faalde niet omdat deze slecht was gemaakt. Het mislukte omdat niemand het kon isoleren, niemand de scharnierpen had gemeten en het medium nooit compatibel was met een zwenkschijf en een metalen zitting. Repareer de isolatie en de testpunten, zet de metingen op een trend en houd de terugslagklep waar hij echt hoort. Overal elders is het goedkoopste onderhoud de klep die je niet langer hoeft te openen.